Proċess ta' Produzzjoni tal-Marġerina Manifattur taċ-Ċina

Vidjo tal-Produzzjoni:https://www.youtube.com/watch?v=Zar71w0TUzM 

Il-produzzjoni tal-marġerina tinkludi żewġ partijiet: il-preparazzjoni tal-materja prima u t-tkessiħ u l-plastifikazzjoni. It-tagħmir ewlieni jinkludi tankijiet ta' preparazzjoni, pompa HP, votator (skambjatur tas-sħana b'wiċċ mibrux), magna tar-rotor tal-pinnijiet, unità tar-refriġerazzjoni, magna tal-mili tal-marġerina u eċċ.

L-ewwel proċess huwa t-taħlita tal-fażi taż-żejt u l-fażi tal-ilma, il-kejl u l-emulsifikazzjoni tat-taħlita tal-fażi taż-żejt u l-fażi tal-ilma, sabiex tiġi ppreparata l-għalf tal-materjal għall-aħħar proċess. L-aħħar proċess huwa t-tkessiħ kontinwu tal-plastifikazzjoni u l-ippakkjar tal-prodott.

Il-proċess ta' preparazzjoni tal-materja prima tal-marġerina huwa muri fil-Figura 1:

1. 1.Il-ħalib iffermentat

Xi formula tal-marġerina biex iżżid il-ħalib, u l-ħalib wara l-fermentazzjoni tal-batterji tal-aċidu lattiku jista 'jipproduċi togħma simili ta' krema naturali, għalhekk il-fabbrika biex tħallat il-ħalib iffermentat u l-ilma.

1. 2.Taħlit tal-ilma

L-ilma u l-addittivi li jinħallu fl-ilma fil-formula tal-marġerina, bħal ħalib iffermentat, melħ, preservattivi, eċċ., Jiżdiedu mat-taħlit tal-fażi tal-ilma u t-tank tal-kejl fil-proporzjon preskritt biex jitħawwdu u jitħalltu, sabiex il-komponenti tal-fażi tal-ilma jinħallu f'soluzzjoni uniformi.

1. 3.Taħlit tal-fażi taż-żejt

Iż-żejt mhux raffinat ta' speċifikazzjonijiet differenti l-ewwel jitħallat fit-tank tat-taħlit taż-żejt skont il-proporzjon preskritt, u mbagħad l-addittivi li jinħallu fiż-żejt, bħal emulsifikant, antiossidant, pigment li jinħall fiż-żejt, ċelluloża li tinħall fiż-żejt, eċċ., jiżdiedu mal-fażi taż-żejt skont il-proporzjon, jitħalltu mat-tank tal-kejl, u jitħawwdu biex jiffurmaw fażi uniformi taż-żejt.

1. 4.L-emulsjoni

L-iskop tal-emulsifikazzjoni tal-marġerina huwa li tagħmel il-fażi akwea mxerrda b'mod uniformi u stabbli fil-fażi taż-żejt, u l-grad ta' dispersjoni tal-fażi akwea għandu impatt kbir fuq il-kwalità tal-prodott. Minħabba li t-togħma tal-marġerina hija relatata mill-qrib mad-daqs tal-partiċelli tal-fażi tal-ilma, il-propagazzjoni tal-mikroorganiżmi titwettaq fil-fażi tal-ilma, id-daqs tal-batterji ġenerali huwa ta' 1-5 mikroni, għalhekk il-qtar tal-ilma fil-medda ta' 10-20 mikron jew iżgħar jista' jillimitaw il-propagazzjoni tal-batterji, għalhekk id-dispersjoni tal-fażi tal-ilma hija fina wisq, il-partiċelli tal-fażi tal-ilma huma żgħar wisq se jagħmlu l-marġerina titlef it-togħma; It-tixrid mhux biżżejjed, il-partiċelli tal-fażi tal-ilma huma kbar wisq, se jagħmlu l-marġerina tikkorrompi l-metamorfiżmu. Ir-relazzjoni bejn il-grad ta' dispersjoni tal-fażi akwea fil-marġerina u n-natura tal-prodott hija bejn wieħed u ieħor kif ġej:

Jista' jidher li l-operazzjoni ta' emulsifikazzjoni għandha tilħaq ċertu grad ta' rekwiżiti ta' dispersjoni.

L-iskop tat-taħlit separat u uniformi tal-fażi tal-ilma u l-fażi taż-żejt mal-fażi ta' qabel huwa li tiġi żgurata l-konsistenza uniformi tal-emulsjoni kollha wara l-emulsifikazzjoni u t-taħlit taż-żewġ fażijiet taż-żejt u l-ilma. It-taħlit bl-emulsifikazzjoni huwa problema ta' tħaddim ta' 50-60 grad, il-fażi tal-ilma tiżdied mal-fażi taż-żejt imkejla, fit-taħwid mekkaniku jew fiċ-ċiklu tal-pompa tat-taħwid, il-fażi tal-ilma tinxtered kompletament fil-fażi taż-żejt, u tifforma latex. Iżda dan it-tip ta' likwidu tal-latex huwa instabbli ħafna, u l-waqfien tat-taħwid jista' jwassal għall-fenomenu tas-separazzjoni taż-żejt u l-ilma fil-bitħa.

Wara li titwassal l-emulsjoni mħallta, il-proċess tat-tkessiħ u l-plastifikazzjoni jitwettaq sakemm il-prodott jiġi ppakkjat.

L-emulsjoni trid titkessaħ u tiġi plastifikata biex tipproduċi prodott tal-marġerina flessibbli. Fil-preżent, prinċipalment tadotta apparat magħluq ta' plastifikar kontinwu li jkessaħ, inkluż votator jew imsejjaħ skambjatur tas-sħana tal-wiċċ mibrux (unità A), magna tar-rotor tal-pin jew magna tal-għaġna (unità C) u tubu ta' mistrieħ (unità B). Il-proċess teknoloġiku huwa muri fil-Figura 2:

Dan is-sett ta' tagħmir għandu l-karatteristiċi li ġejjin:

1. Tħaddim kontinwu mitbuq bi pressjoni għolja

L-emulsjoni mħallta minn qabel tiddaħħal fiċ-ċilindru tat-tkessiħ permezz ta' pompa bi pressjoni għolja għall-votator. Pressjoni għolja tista' tegħleb ir-reżistenza fl-unità kollha, barra minn hekk, l-operazzjoni bi pressjoni għolja tista' tagħmel il-prodott irqiq u lixx. L-operazzjoni magħluqa tista' tipprevjeni l-arja minħabba t-tkessiħ u l-kondensazzjoni tal-ilma mħallat mal-emulsjoni, tiżgura r-rekwiżiti tas-saħħa tal-prodott, tnaqqas it-telf tar-refriġerazzjoni.

2. Tisfija u emulsifikazzjoni

L-emulsjoni titkessaħ bl-ammonja jew bil-Freon fil-votatur biex tkessaħ l-emulsjoni malajr, sabiex jiġu prodotti partiċelli kristallini żgħar, ġeneralment ta' 1-5 mikroni, sabiex it-togħma tkun delikata. Barra minn hekk, il-barraxa fuq ix-xaft li jdur fil-votatur hija konnessa mill-qrib mal-ħajt ta' ġewwa taċ-ċilindru, għalhekk il-barraxa waqt l-operazzjoni tista' mhux biss tobrox kontinwament il-kristallizzazzjoni li teħel mal-ħajt ta' ġewwa, iżda wkoll tagħmel l-emulsjoni mxerrda biex tissodisfa r-rekwiżiti tal-emulsifikazzjoni tat-ton.

3. Tgħaġin u tneħħija tal-ħxuna (magna bir-rotor tal-pinnijiet)

Għalkemm l-emulsjoni mkessħa bil-votator bdiet tipproduċi kristallizzazzjoni, xorta teħtieġ li tikber matul perjodu ta' żmien. Jekk l-emulsjoni titħalla tikkristallizza waqt il-mistrieħ, tifforma netwerk ta' kristalli lipidiċi solidi. Ir-riżultat huwa li l-emulsjoni mkessħa tifforma massa iebsa ħafna mingħajr plastiċità. Għalhekk, sabiex jinkisbu prodotti tal-marġerina b'ċerta plastiċità, l-istruttura tan-netwerk trid tinkiser b'mezzi mekkaniċi qabel ma l-emulsjoni tifforma l-istruttura tan-netwerk ġenerali, sabiex jinkiseb l-effett li jitnaqqas it-tħaxxin. L-għaġna u t-tneħħija tat-tħaxxin jitwettqu prinċipalment f'magna tar-rotor tal-pinnijiet.

L-Unità A (votatur) hija fil-fatt apparat tat-tkessiħ tal-barraxa. L-emulsjoni tiġi mmexxija fl-unità magħluqa A (votatur) permezz ta' pompa bi pressjoni għolja. Il-materjal jgħaddi mill-kanal bejn iċ-ċilindru tat-tkessiħ u x-xaft li jdur, u t-temperatura tal-materjal tinżel malajr bit-tkessiħ tal-mezz tat-tkessiħ. Żewġ ringieli ta' barraxa huma rranġati fuq il-wiċċ tax-xaft. Il-kristalli ffurmati fuq il-wiċċ ta' ġewwa tal-votatur jinbarxu mill-barraxa li ddur b'veloċità għolja biex dejjem jesponi l-wiċċ tat-tkessiħ il-ġdid u jżomm trasferiment tas-sħana effiċjenti. L-emulsjoni tista' tiġi mxerrda taħt l-azzjoni tal-barraxa. Meta l-materjal jgħaddi mill-unità A (votatur), it-temperatura tinżel għal 10-20 grad, li hija inqas mill-punt tat-tidwib taż-żejt. Għalkemm iż-żejt jibda jikkristallizza, għadu ma fformax stat solidu. F'dan il-ħin, l-emulsjoni tinsab fl-istat tat-tkessiħ u hija likwidu oħxon.

L-assi tar-rotazzjoni tal-unità A (votatur) huwa vojt. Waqt it-tħaddim, ilma sħun b'temperatura ta' 50-60 grad jitferra fiċ-ċentru tal-assi tar-rotazzjoni biex jipprevjeni l-kristallizzazzjoni li tgħaqqad u tfejjaq fuq l-assi u tikkawża imblukkar.

L-Unità C (magna tar-rotor tal-brilli) hija apparat li jagħġen u jneħħi t-tħaxxin, kif muri fil-figura ta' hawn fuq. Żewġ ringieli ta' boltijiet tal-metall huma installati fuq ix-xaft li jdur, u ringiela ta' boltijiet tal-metall fissi huma installati fuq il-ħajt ta' ġewwa taċ-ċilindru, li huma mqassma mal-boltijiet tal-metall fuq ix-xaft u ma jmissux lil xulxin. Meta x-xaft idur b'veloċità għolja, il-boltijiet tal-metall fuq ix-xaft jgħaddu mill-vojt tal-boltijiet tal-metall fissi, u l-materjal jiġi magħġun kompletament. Taħt din l-azzjoni, tista' tippromwovi t-tkabbir tal-kristalli, teqred l-istruttura tan-netwerk tal-kristall, tifforma kristalli mhux kontinwi, tnaqqas il-konsistenza, u żżid il-plastiċità.

L-Unità C (magna tar-rotor tal-pinnijiet) għandha effett qawwi ta' għaġna biss fil-lejl super kiesaħ, għalhekk teħtieġ biss preservazzjoni tas-sħana u m'għandhiex bżonn tkessiħ. Hekk kif is-sħana tal-kristallizzazzjoni tiġi rilaxxata (madwar 50KCAL/KG), u s-sħana ġġenerata mill-frizzjoni tal-għaġna, it-temperatura tal-ħruġ tal-unità C (magna tar-rotor tal-pinnijiet) hija ogħla minn dik tat-temperatura tal-għalf. F'dan il-ħin, il-kristallizzazzjoni hija madwar 70% kompluta, iżda għadha ratba. Il-prodott finali jiġi rilaxxat permezz tal-valv tal-estrużjoni, u jsir iebes wara ċertu żmien.

Wara li l-marġerina tintbagħat mill-unità C (magna tar-rotor tal-pinnijiet), jeħtieġ li tiġi ttrattata bis-sħana f'ċerta temperatura. Ġeneralment, il-prodott jitqiegħed f'temperatura ta' 10 gradi taħt il-punt tat-tidwib għal aktar minn 48 siegħa. Dan it-trattament jissejjaħ maturazzjoni. Il-prodott imsajjar jista' jintbagħat direttament lill-impjant tal-ipproċessar tal-ikel għall-użu.